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化工砂磨機高效濕法研磨粉碎的方法

來(lái)源：利騰達砂磨機 瀏覽：127 發(fā)布日期：2016-08-29 16:08:03【大 中 小】

一、工業(yè)化應用的超細粉碎方法---砂磨機粉碎法
  在陶瓷行業(yè)中，物料的細粉碎是很重要的一個(gè)環(huán)節，粒度小且分布窄的粉料可以降低材料的燒結溫度，提高材料的性能。
  雖然砂磨機粉碎法在國內的陶瓷行業(yè)中有不同程度的應用，但其粉碎極限是顆粒平均粒徑D50約0.7ｕｍ。在日本，通過(guò)改進(jìn)砂磨機的粉碎腔體結構和減小研磨介質(zhì)球的粒徑，砂磨機的粉碎極限是顆粒平均粒徑D50約0.2ｕｍ，甚至更小。由于這種方法效率高、得到的粉料粒度分布窄，砂磨機粉碎法被廣泛應用于化妝品、染料、陶瓷等行業(yè)。

二、砂磨機的結構及工作原理
  砂磨機的結構一般由4部分組成：漿料桶、漿料泵、粉碎腔體及轉動(dòng)系統、冷卻系統。一定粘度的漿料在泵的作用下，進(jìn)入粉碎腔體，同高速轉動(dòng)（轉速可達1600-2200rpm）的介質(zhì)球接觸，粉料顆粒受到介質(zhì)球的沖擊碰撞和研磨而碎裂。同時(shí)，在轉子的帶動(dòng)下，漿料隨介質(zhì)球一起高速滾動(dòng)，顆粒受到流體剪切力的作用而碎裂。從粉碎腔體內流出的漿料經(jīng)冷卻塔回到漿料桶，再次重復前述粉碎過(guò)程。砂磨機粉碎是個(gè)循環(huán)粉碎作業(yè)過(guò)程，顆粒在不斷的沖擊碰撞和剪切力作用下實(shí)現粉碎，得到的顆粒粒度細且粒徑分布窄。
  在砂磨機的整個(gè)結構中，粉碎腔體是最為關(guān)鍵的部件，它直接決定著(zhù)粉碎效率和粉碎所得顆粒的尺寸大小。一般，腔體結構由3部分組成：轉子、陶瓷環(huán)和金屬墊片組成的特殊“篩網(wǎng)”、外殼。由于介質(zhì)球和漿料在腔體內同轉子、陶瓷環(huán)等部件直接接觸，所以要求這些部件必須耐磨，一般是增強二氧化鋯（ZrO2）陶瓷?！昂Y網(wǎng)”用金屬墊片的厚度調節“篩網(wǎng)網(wǎng)眼”的大小，初始漿料中顆粒粒度必須小于墊片厚度，否則會(huì )引起“篩網(wǎng)”堵塞。

  砂磨機粉碎中，介質(zhì)球的強度和尺寸大小影響著(zhù)粉碎效率。介質(zhì)球必須耐磨，一般采用增強二氧化鋯（ZrO2）陶瓷球。同其他機械粉碎法相似，增大介質(zhì)球的表面積有利于制備粒度小的顆粒。生產(chǎn)中，制備顆粒平均粒徑D50約0.45ｕｍ的粉料時(shí)，ZrO2陶瓷球的直徑約0.5mm。在美國和日本，常采用直徑為0.3mm甚至更小的ZrO2陶瓷球來(lái)制備顆粒平均粒徑D50小于0.30ｍ的粉料。

  利騰達砂磨機采用了一種獨特的粉碎腔體結構，通過(guò)介質(zhì)球和粉料的高速圓周運動(dòng)，使介質(zhì)球對粉料顆粒產(chǎn)生研磨、沖擊及強剪切粉碎作用，從而使顆粒得到有效的粉碎，它是一種高效的超細粉碎設備。砂磨機粉碎法可以應用于陶瓷材料行業(yè)的顆粒超細粉碎工序中，若生產(chǎn)的產(chǎn)品對成本不敏感，則砂磨機粉碎法可以被廣泛應用。