研磨介質(zhì),氧化鋯珠供應商

研磨介質(zhì),氧化鋯珠供應商

砂磨機研磨介質(zhì)有硅酸鋯珠、氧化鋯住、玻璃珠等類(lèi)型產(chǎn)品。砂磨機的珠狀研磨介質(zhì)應該呈真正的球形，粒度分布范圍窄，價(jià)格便宜。此外，選擇研磨介質(zhì)還應考慮三個(gè)主要因素：粒徑、密度和化學(xué)組成。

1、粒徑

砂磨機的出口處都有設置過(guò)濾篩網(wǎng)，分散好的漿料由此通過(guò)而砂磨介質(zhì)須被陰留。故珠粒的直徑一定要比篩孔的直徑大，經(jīng)驗表明，研磨球直徑至少要比篩孔的孔徑（max）大一半，否則篩網(wǎng)將常常會(huì )發(fā)生堵塞。由于珠子在研磨過(guò)程中難免有磨損，所以實(shí)際選用的研磨珠的直徑還應適當放大。

在不堵塞篩孔的前提下，應盡量采用較小的珠子，因為它可以提供更多的研磨接觸點(diǎn)，也就是說(shuō)，只要珠子能提供能量，顏料將分散得更好。

2、密度

對于常用的立式砂磨機來(lái)說(shuō)，分散珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂磨機底部結塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機的磨損程度也小，但它產(chǎn)生的分散力也小。故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料，可采用密度較小的珠粒，對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料，應該使用高密珠粒，此時(shí)，顏料漿的黏度應配得稍微高些，以減少珠粒的沉積影響分散作用。

3、化學(xué)組成

所有的分散珠，不論其級成如何，都應在正常研磨過(guò)程中不被各種應力所破碎。漿料中破碎的珠體只是表示該研磨機本身已發(fā)生損壞或故障，臂如，當葉輪盤(pán)磨損形成很深的溝槽時(shí)，珠子有時(shí)會(huì )夾在這溝槽 中造成破碎。

對于乳膠漆生產(chǎn)，研磨時(shí)常用的研磨珠是玻璃珠，它是比較透明的，也不很耐磨，不會(huì )導致砂磨機的過(guò)度磨損，高強度的玻璃珠也僅顯示中等磨損。玻璃珠本身的磨損產(chǎn)物一般是看不見(jiàn)的和不磨損性的。絕大多數的玻璃珠，其硬度和磨損速率幾乎一樣。

    其他研磨珠，如氧化鋁、氧化鋯珠、鋼珠、均易引起磨損，磨損產(chǎn)物是可見(jiàn)的，尤其是鋼珠，會(huì )使顏料漿染色發(fā)灰。東莞利騰達機械公司一直致力于化工機械的專(zhuān)業(yè)濕法研磨與分散技術(shù)的研發(fā)生產(chǎn),優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)鋯珠提供！